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這是近日，盛之源陪記者走訪了某光電信息產業基地的陽光大地新能源企業看到的場景。“由于組件訂單多，春節期間也一直在加班生產。”

首**入到生產車間前，要穿上無塵服、穿好無塵鞋套、戴上發套和口罩，通過風淋室，記者跟隨工作人員進入陽光大地的無塵生產車間。讓人感受**深的是車間里幾乎都是自動化操作：小火車一樣的無人搬運車在中央空區行駛;具有大型機械臂的材料處理機器人前后滑動、在堆棧承載器中來回吊動沉重的電池板。

據介紹，從硅材料進流水線，再制作成太陽能電池板，經過六道工序，只需花3個多小時。值得一提的是，在整條生產線，記者注意到工作人員不超過30個。而一條生產線年產值就能達到3億多元。“這主要得益于從德國和意大利*的**設備，一條生產線需要上億元的設備投入。”王永生告訴記者。事實上，對于效率和品質的要求也是陽光大地訂單情況依然良好的原因所在。

“從廠房建設到人員配置都是按**高的標準來運作，特點是廠里還配備了**的風淋室凈化系統，使每個工人都經過了全身凈化才進入到生產車間，此外對于原材料也有嚴格要求。國內硅片雜質較多，我們就從、日本等地*，雖然成本會比用國內硅片高出10%—20%，但是產品卻比同行更有市場競爭力。”